在對(duì)焊機(jī)的焊接工藝中，焊接時(shí)間和預(yù)熱溫度是影響焊縫質(zhì)量的核心參數(shù)，需根據(jù)材料類(lèi)型、截面尺寸及焊接方式（電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊等）調(diào)整。以下是詳細(xì)說(shuō)明：

　　一、焊接時(shí)間（Welding Time）

　　1.定義與作用

　　焊接時(shí)間：電流通過(guò)工件產(chǎn)生熱量直至頂鍛完成的總時(shí)間，直接影響熱輸入量和熔核形成。

　　關(guān)鍵影響：時(shí)間過(guò)短→未焊透；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→過(guò)熱、晶粒粗大或燒穿。

　　2.典型參數(shù)范圍

　　焊接方式材料類(lèi)型焊接時(shí)間范圍備注

　　電阻對(duì)焊低碳鋼（Φ5mm）0.5~3秒小截面短時(shí)間，大截面需延長(zhǎng)

　　連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋（Φ20mm）10~30秒（含燒化階段）燒化時(shí)間占70%，頂鍛時(shí)間30%

　　預(yù)熱閃光對(duì)焊高碳鋼/合金鋼30~60秒（含預(yù)熱）預(yù)熱階段需單獨(dú)控制

　　電容放電對(duì)焊銅線（Φ2mm）0.01~0.1秒瞬時(shí)高能放電

　　3.調(diào)節(jié)原則

　　材料導(dǎo)電性：銅、鋁等導(dǎo)電性好的材料需更短時(shí)間（避免散熱過(guò)快）。

　　截面面積：截面越大，時(shí)間越長(zhǎng)（如Φ10mm鋼棒需5~8秒，Φ30mm需15~25秒）。

　　設(shè)備功率：高功率焊機(jī)可縮短時(shí)間（如300kVA焊機(jī)比150kVA時(shí)間減少30%~50%）。

　　二、預(yù)熱溫度（Preheat Temperature）

　　1.定義與作用

　　預(yù)熱溫度：焊接前對(duì)工件加熱的溫度（針對(duì)高碳鋼、合金鋼等易裂材料）。

　　目的：減少熱應(yīng)力、防止冷裂紋，改善塑性變形能力。

　　2.典型參數(shù)范圍

　　材料類(lèi)型預(yù)熱溫度范圍適用工藝說(shuō)明

　　低碳鋼無(wú)需預(yù)熱電阻/閃光對(duì)焊碳含量＜0.25%

　　中碳鋼（45#）150~250℃預(yù)熱閃光對(duì)焊碳含量0.25%~0.6%

　　高碳鋼（T8）300~400℃預(yù)熱閃光對(duì)焊碳含量＞0.6%，需緩冷

　　低合金鋼200~350℃預(yù)熱+后熱如Q345、40Cr等

　　不銹鋼（304）100~200℃（可選）閃光對(duì)焊防止σ相脆化

　　3.預(yù)熱控制方法

　　電阻預(yù)熱：通過(guò)焊機(jī)二次電流直接加熱工件（電流調(diào)至焊接電流的50%~70%）。

　　外部加熱：火焰槍、感應(yīng)加熱器（用于超大工件或局部預(yù)熱）。

　　紅外測(cè)溫：使用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免超溫氧化。

　　三、焊接時(shí)間與預(yù)熱溫度的協(xié)同優(yōu)化

　　高碳鋼焊接

　　預(yù)熱300℃+焊接時(shí)間延長(zhǎng)20%：降低冷卻速度，避免馬氏體硬化。

　　異種金屬焊接（如銅-鋼）

　　銅側(cè)預(yù)熱150℃+短時(shí)間焊接（0.5秒）：減少界面脆性化合物生成。

　　自動(dòng)化控制

　　高端焊機(jī)可編程設(shè)定**“預(yù)熱-燒化-頂鍛”多階段參數(shù)**，如：

　　復(fù)制

　　預(yù)熱階段：200℃×60秒→燒化階段：15秒→頂鍛：0.5秒

　　四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決

　　問(wèn)題1：焊縫強(qiáng)度不足

　　原因：焊接時(shí)間過(guò)短或預(yù)熱不足。

　　對(duì)策：增加時(shí)間10%~20%或提高預(yù)熱50℃。

　　問(wèn)題2：工件變形嚴(yán)重

　　原因：預(yù)熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　對(duì)策：采用分段預(yù)熱或降低溫度。

　　五、參考標(biāo)準(zhǔn)

　　ISO 15614-11：電阻焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　AWS D1.1：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（含預(yù)熱要求）。

　　根據(jù)具體材料厚度和設(shè)備型號(hào)，建議通過(guò)工藝試驗(yàn)確定最優(yōu)參數(shù)！